制冷压缩机组半年度保养清单

保养节奏

半年一次大保养，配合每月小保养（清洁、润滑、紧固）。大保养必须有停机窗口，我一般安排在夜间负荷最低的时段，前提是备用机组确认能正常带载——这条不满足就不开工。

开工前准备

1. 断电、挂"检修中"警示牌、上锁（LOTO 思路，防止误送电）。
2. 备件先点齐：油滤芯、干燥过滤器、新冷冻油、密封圈、紧固件。干到一半发现缺件是最伤节奏的。

保养项目

1. 换冷冻油

• 先回收冷媒至工艺要求量（禁止直接排大气，违反《消耗臭氧层物质管理条例》）。
• 排旧油时取样看颜色：清亮琥珀色正常；变黑说明过热或磨损，乳化说明进水——这两种情况不能只换油了事，要追查根因。
• 注新油到视油镜 1/2~2/3，油品规格按机组铭牌（常见 RL68H / POE 油）。

2. 换油过滤器

专用滤芯，不可代用。代用品过滤精度不匹配，省小钱坏大事。

3. 换干燥过滤器

流程是：抽真空 → 换液管干燥过滤器 → 检漏 → 补充冷媒。干燥过滤器是系统水分的最后一道防线，半年一换不算浪费。

4. 电气紧固

用扭矩扳手按厂家扭矩表紧固所有接线端子，同时检查接触器触点有无烧蚀。端子松动发热是机组电气故障的高发原因。

5. 冷媒检漏

电子检漏仪扫所有焊接点和法兰，零泄漏才允许投运。

6. 安全保护测试

四项保护逐一实测动作值：高低压保护、油压保护、排气温度保护、防冻保护。保护装置"存在"不等于"有效"，必须模拟触发。

7. 试运行

1. 空载启动运行 5 分钟，监听异响。
2. 加载到额定工况，监测 30 分钟。
3. 记录吸气压力、排气压力、油压、电流、振动，作为下次保养的对比基线。

记录归档

填写保养记录表：日期、机组编号、更换件清单、新油牌号、充注量、保养前后参数对比、下次保养日期，工程师签字归档。参数对比这条很关键——单次数据看不出趋势，连续几次对比才能发现劣化苗头。

安全红线

• 电气作业：双人确认、验电、接地。
• 高处作业系安全带。
• 废冷冻油按危废处置，不能倒进下水道。

参考：《消耗臭氧层物质管理条例》（冷媒回收要求）。